设计指南:液态硅橡胶成型

我们对液态硅橡胶成型的基本指导方针包括重要的设计考虑因素,以帮助提高零件的可塑性,增强外观,并减少整体生产时间。


大小

最大尺寸

大小 12。X 8英寸。X 4英寸。
体积 26铜。在。
深度 不大于2英寸。从任何离别线出发;较深的部分仅限于较小的轮廓
模具投影面积 65.5平方。在。
大小 304.88毫米× 203.2毫米× 101.6毫米
体积 426064立方。毫米
深度 不大于任何分型线50.8mm;较深的部分仅限于较小的轮廓
模具投影面积
42257.98平方。毫米

通常,Protolabs可以保持+/- 0.003英寸的加工公差。(0.08mm),线性公差为±0.01 in /in。(0.01毫米/毫米)。

明确光学LSR医疗部分

材料

  • 标准硅胶(30、40、50、60和70硬度计)
  • 医疗级硅胶
  • Optical-grade硅胶
  • 氟硅(耐燃料和耐油)


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表面加工

完成 描述
PM-F0 非化妆品,完成Protolabs的裁量权

PM-F1

低颜值,大部分工具痕迹被移除

SPI-C1

600砂石,10-12拉
PM-T1 SPI-C1 +轻喷珠
PM-T2 SPI-C1 +中珠爆破
SPI-A2 2级钻石buff, 1-2 Ra

草案

垂直的脸 0.5°
大多数情况下
关闭的最小值
浅色纹理的最小值(pm-t1)
浅色纹理的最小值(pm-t2) 5°+

虽然1度的吃水在LSR部件中是常见的,但在浅部件上偶尔可以容忍零吃水。LSR的性质允许草稿规则比热塑性塑料拉伸得更多,如果模具结构允许的话。

在设计中增加拉伸角,即使是在LSR零件上,也有助于促进零件从模具中弹出,并提高整体可塑性。

在设计中增加拉伸角,即使是在LSR零件上,也有助于促进零件从模具中弹出,并提高整体可塑性。


壁厚

LSR成型的推荐壁厚考虑因素:

  • 壁薄至0.010英寸。(0.254mm)是可能的,这取决于墙壁的大小和相邻较厚部分的位置。
  • 肋厚应是相邻壁厚的0.5 ~ 1.0倍。
  • 内圆角的半径通常应该近似等于壁厚。半径比这大或小得多可能导致孔隙。
适当的壁厚将降低塑料零件美观缺陷的风险。

适当的壁厚将降低塑料零件美观缺陷的风险。


削弱了

LSR成型有能力生产有底边的零件。许多简单的底边可以由压力机操作员在没有机械辅助的情况下轻松去除。每个部分将根据具体情况进行可行性审查。

图中所示的减压阀会使零件弹射复杂化,在某些情况下还会阻止零件弹射,因此尽可能消除减压阀。

图中所示的减压阀会使零件弹射复杂化,在某些情况下还会阻止零件弹射,因此尽可能消除减压阀。

半径

一些零件的角将有一个半径,而不是一个锋利的边缘,因为我们使用自动化数控铣削过程,使模具为您的零件。这通常不需要改变您的模型,但在模具铣削之前,所产生的半径是确定的。


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