设计指南:液态硅橡胶成型
我们对液态硅橡胶成型的基本指导方针包括重要的设计考虑，以帮助提高零件的可塑性，增强外观，并减少整体生产时间。
大小
最大尺寸
| 大小 | 12。x8英寸。X 4英寸。 |
|---|---|
| 体积 | 26铜。在。 |
| 深度 | 不大于2英寸。从任何分离线;较深的部分被限制在较小的轮廓内 |
| 模具投影面积 | 65.5平方。在。 |
| 大小 | 304.88mm × 203.2mm × 101.6mm |
|---|---|
| 体积 | 426064立方。毫米 |
| 深度 | 距离任何分型线不大于50.8mm;较深的部分被限制在较小的轮廓内 |
| 模具投影面积 | 42257.98平方。毫米 |
通常，Protolabs可以保持+/- 0.003 in的加工公差。(0.08mm)，线性公差为+/- 0.01 in /in。(0.01毫米/毫米)。
材料
- 标准硅胶(30,40,50,60和70硬度计)
- 医疗级硅胶
- Optical-grade硅胶
- 氟硅酮(耐燃油和耐油)
表面加工
| 完成 | 描述 |
|---|---|
| PM-F0 | 非化妆品，成品由Protolabs自行决定 |
PM-F1 |
低美容，大多数工具标记删除 |
SPI-C1 |
600砂石，10-12 Ra |
| PM-T1 | SPI-C1 +光头爆破 |
| PM-T2 | SPI-C1 +中爆丸 |
| SPI-A2 | 2级钻石buff, 1-2 Ra |
草案
| 垂直的脸 | 0.5° |
|---|---|
| 大多数情况下 | 2° |
| 最小关断量 | 3° |
| 最小亮度纹理(pm-t1) | 3° |
| 光纹理最小值(pm-t2) | 5°+ |
虽然1度的吃水在LSR零件中很常见，但在浅零件上偶尔可以容忍零吃水。如果模具结构允许，LSR的性质允许草案规则比热塑性塑料更容易拉伸。
在设计中增加草稿角度，即使是在LSR零件上，也有助于从模具中推出零件，并提高整体的可塑性。
壁厚
LSR成型的推荐壁厚考虑因素:
- 墙壁薄至0.010英寸。(0.254mm)是可能的，这取决于墙壁的大小和相邻较厚部分的位置。
- 肋厚应为相邻壁厚的0.5 ~ 1.0倍。
- 内部圆角的半径通常应该近似等于壁厚。比这个半径大得多或小得多的半径都可能导致孔隙。
适当的壁厚将减少塑料零件表面缺陷的风险。
削弱了
LSR成型有能力生产有凹痕的零件。许多简单的凹口可以很容易地由压力机操作员去除，而无需机械辅助。每个部分都将根据具体情况逐一进行可行性审查。
凹口，如图中所示，会使零件出模变得复杂，在某些情况下，还会妨碍零件出模，因此尽可能消除它们。
半径
一些零件的角将有一个半径，而不是一个锋利的边缘，因为我们使用自动化数控铣削过程，使模具为您的零件。这通常不需要更改您的模型，但在模具铣削之前确定了结果半径。
