插入成型部分

过模和插入模

用两种材料或金属镶件定制塑料零件。上传一个零件以获得在线报价。

认证

ISO 9001:2015 | ITAR注册|质量检查关键

我们的超成型和插入成型工艺可在15天内生产定制原型和按需生产部件。我们使用铝模具,提供成本效益的模具,生产一系列热塑性和液态硅橡胶材料的零件。

复模和镶模常用于:

  • 小批量生产部件
  • 桥的工具
  • 试点运行
  • 功能原型和测试

过模和镶模设计指南

我们的基本指导方针,过度成型和插入成型包括重要的设计考虑因素,以帮助提高零件的可制造性,增强外观,并减少整体生产时间。必威aqq

我们 度规
最大零件尺寸 18.9英寸。X 29.6英寸。X 8英寸。 480mm x 751.8,, x 203.2mm
体积 59铜。在。 966837立方。毫米
深度 4。形成分型线 离分型线101mm
高达8英寸。分型线是否能穿过零件中部 如果分型线能穿过零件中部,最大可达203.2mm
投影模具面积 175平方英尺。(塑料) 112903平方。毫米(塑料)
48平方。在。(硅橡胶) 30958平方。Mm(硅橡胶)


注塑盖权威指南

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注塑成型权威指南

这本完整的参考指南将引导您完成从报价,设计分析和运输到确保您的模型优化成型的最佳实践的一切。


额外的笔记

  • 如果使用硅胶作为过模材料,高度可能会受到限制,较深的部分仅限于较小的轮廓。
  • 最小部件体积为0.025 cu。在。(40.98立方。毫米)。
  • 使用基板模具,我们可以保持±0.003英寸的加工公差。(0.08mm),其中包含的树脂公差可以大于但不小于0.002英寸/英寸。(0.002毫米/毫米)。
  • 对于热塑性过模,公差保持与基材模具相同,但是,如果过模是LSR,那么公差转移到0.025英寸/英寸。(0.025毫米)。


绿色盖模件

过度成型材料粘合

过模材料之间的化学结合是可能的,但为了达到所需的结合强度,应考虑材料的兼容性。如果粘结对您的应用至关重要,强烈建议采用适当的机械粘结。凹口是机械结合的一个很好的例子。

衬底材料
Overmold材料 ABS Lustran Abs / pc cycolyc2950 -111 PC聚碳酸酯
940 - 701
PBT Valox
357 - 1001
PP Profax 6323
TPU -德辛
983 - 000000
C C C C
TPV -山托丁烯
101 - 87
C
TPE -山托丁烯
101 - 64
C
LSR - Elastosil
3003/30 A / B
- - -
TPC -海翠3078 C C C C
TPE-Versaflex OM
1060年x - 1
C C C
TPE-Versaflex OM
6240 - 1
TPE-Versaflex OM
6258 - 1
TPE-Versaflex OM
1040年x - 1
C C C

M =机械粘结(推荐)
化学键



镶件成型能力

插入式模塑通常由一个预先成型的零件(通常是金属)装入模具,然后在模具上用塑料进行复模,以制造出具有改进功能或机械性能的零件,而不是使用两个单独的模具来生产最终零件。我们目前接受来自PEM, Dodge,三星,Spirol和Tappex的插入。一份完整的在Protolabs库存插入可在这里

嵌件成型的一种方法是使用螺纹嵌件,这加强了塑料部件的机械性能,使其能够紧固在一起,特别是在重复组装时。衬套和套筒是另一种提高零件耐久性的好方法,用于配合由于运动部件而需要更多耐磨性的部件。

螺纹插入注射成型插图


什么是过度成型?

对于过成型,基材部件的生产是一个标准的注射成型过程,涉及一个没有加热或冷却线贯穿的铝模具。周期时间稍长,这使我们的制模商能够监控填充压力,美容问题,以及零件的基本质量。当基材零件全部成型后,再将过模模具组装到压力机上。基材部件由手工放置到模具中,其中每个部件都用热塑性塑料或液体硅橡胶材料复模成型。

什么是镶模?

插入成型是一个类似的过程,但使用预先成型的部件(通常是金属)装入模具,然后用热塑性树脂复模形成最终部件。当运行完成后,部件将装箱并在不久之后发货。

注塑机

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