塑料注射成型

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认证

ISO 9001:2015 | ITAR注册|质量检查关键

我们的塑料注射成型工艺可生产定制原型和最终使用的生产部件,标准交货时间可短至7天。我们使用铝模具,提供成本效益的模具和加速的制造周期,并储存约200种不同的热塑性树脂。

塑料注射成型的常见应用:

  • 少量的生产
  • 桥的工具
  • 试点运行
  • 功能测试和原型


塑料成型能力

我们的塑料注射成型基本准则包括重要的设计考虑因素,以帮助提高零件的可塑性,增强外观,并减少整体生产时间。更多细节请查看我们的设计指南页面。

我们 度规
大小 18.9英寸。X 29.6英寸。X 8英寸。 480mm x 751mm x 203mm
体积 59铜。在。 966837立方。毫米
深度 4。从分线开始 离分型线101mm
高达8英寸。如果分型线能穿过零件的中间 如果分型线能穿过零件中部,最大可达203.2mm
模具投影面积 175平方。在。 112903平方。毫米

公差:通常,Protolabs可以保持+/- 0.003英寸的加工公差。(0.08mm),包含的树脂公差可以大于但不小于+/- 0.002英寸/英寸。(0.002毫米/毫米)。


如果你找导游有什么问题,请按此处下载

注塑成型权威指南

这本完整的参考指南将引导您完成从报价,设计分析和运输到确保您的模型优化成型的最佳实践的一切。


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塑料蓝色部分
热塑性材料

我们有超过100种热塑性和热固性材料的广泛选择。如果你正在寻找替代材料,请查看我们的树脂替代品指南适用于ABS、PC、PP等常用成型塑料。


表面处理选项

牵伸角度要求将根据要求的完成度而有所不同。行业标准的模具技术饰面也是可用的。

完成 描述
PM-F0 非化妆品,完成Protolabs的裁量权
PM-F1 低颜值,大部分工具痕迹被移除
PM-F2 非化妆品,允许电火花
SPI-C1 600砂石,10-12拉
PM-T1 SPI-C1 +轻喷珠
PM-T2 SPI-C1 +中珠爆破
SPI-B1 600砂纸,2-3 Ra
SPI-A2 2级钻石buff, 1-2 Ra


定制成型零件的质量检查和精加工选项

根据您的应用程序的要求,您可以从以下要求中选择注塑报价。

按需生产订单提供质量检查

  • 可制造性反馈设计(DFM)
  • 科学成型工艺开发报告
  • 过程中的CMM检测和机器监控
  • 与GD&T一起进行首件检验(FAI)和工艺能力报告

后处理

  • 模具变形(模具技术表面处理)
  • 线程插入
  • 移印
  • 激光雕刻
  • 零件装配


塑料注射成型如何工作?

模具零件的制造过程很复杂。在您的零件成型之前,我们会为您提供全面的可制造性反馈和咨询设计服务,这样您就可以在树脂进入模具之前避免模具设计陷阱。必威体育亚洲第一从那里,我们的生产流程被记录和优化,使用科学的成型,使您在每次生产运行中始终可靠地获得高质量的零件。

您在模型上提出的关键质量(CTQ)维度让我们知道哪些领域对您的部件的成功最重要。一旦零件开始成型,使用自动内联三坐标测量机技术对工艺和样品进行检测,生成详细的FAI和工艺能力研究,无需额外的交货时间。

我们的热塑性注塑成型是一个标准的过程,涉及到一个铝模具,没有加热或冷却线通过它,这意味着周期时间有点长。作为科学成型工艺的一部分,我们的制模师独立优化和监控填充速度、保持压力和保持时间,并定期检查零件质量和化妆品。在成型过程中,我们使用自动内联三坐标测量机来确保尺寸精度,并生成详细的工艺能力研究和FAI报告。

树脂颗粒被装入桶中,在那里它们最终将被熔化,压缩,并注入模具的流道系统。热树脂通过浇口射入模腔,零件成型。弹射销便于零件从模具中去除,它落入装载仓。当运行完成时,部件(或初始样例运行)被装箱并在此后不久交付。