注塑质量控制与标准
我们如何使用数字化工艺、科学成型和检验报告来持续生产高质量的零件
- 生产分析
- 科学的成型和工艺鉴定
- 对质量报告至关重要
- GD&T规范
认证
ISO 9001:2015 | ITAR注册
始终如一地生产高质量的模塑零件需要结合过程中的检查和控制以及生产后的尺寸验证。在设计零件时考虑到制造过程是确保成型零件质量的第一步。这就是为什么我们为每一个注塑报价提供设计分析。在成型过程的早期进行制造分析可以帮助消除昂贵的重新设计，节省开发时间，并将猜测工作排除在成型过程之外。在下订单之前，您将知道您的设计是否需要任何更改，获得改善其可塑性的建议，并查看其他有用的信息，以了解最终部件将如何成型。
制造设计(DFM)分析
当通过我们的在线报价系统请求报价时，您将收到制造分析和定价。数字化制造过程的第一步可以使客户同时测试多个必威棋牌输设计，从而更快地到达设计验证，从而节省开发周期的时间。
我们的制造分析如何提高注塑件的质量:
- 识别厚壁
- 识别草稿不足的特性
- 模流分析
- 选择闸门位置
- 选择顶针位置
注塑专家的设计支持
咨询设计服务:直接与注塑应用工程师一起工必威体育亚洲第一作，以提高您设计的可塑性。把它想象成你的团队里有你自己的注塑顾问。在此过程中，我们的应用工程师将与您合作，了解您的设计目标，审查您在线报价中提供的制造分析，并对3D CAD文件进行更改。
方案实验室修订建议(PPR):在某些情况下，我们可以为您提供第二个CAD模型，称为Protolabs Proposed Revision (PPR)。这是一个新的CAD文件，已经做了更改。修改后的模型可以立即使用，也可以将修改转移到原模型上。在DFM分析之后，在某些情况下，PPR，一旦零件被批准，Protolabs进入实际生产前的最后一步-数字准备。
科学成型:始终如一地提供优质零件
我们使用科学的，或解耦的注塑工艺为我们的注塑客户制造一致的，可重复的零件。我们为每个注塑成型项目开发、优化并记录理想的安装过程，以便客户的模具每次运行都遵循相同的工艺和参数。任何修改都记录下来，以提供整个成型运行的可追溯性。
无论零件是再次运行还是在不同的注塑压力机上运行，或者几个月后订购一次，科学成型都可以通过记录用于设置工具的确切过程来确保零件到零件和运行到运行的一致性，以满足特定的树脂需求和尺寸要求。
通过遵循这些行业最佳实践，我们可以通过控制填充、包装和保持来确保每个部件具有与前一个部件相同的属性。这为我们的客户带来了两个关键的好处:更高质量的更一致的零件和合格的检验报告。
我们的关键质量(CTQ)能力报告
关键质量(CTQ)报告是我们检验过程的一个特点，它允许您找出五个重要的关键特征或维度你的功能和性能。它是包括所有按需制造模具订单。客户同时收到首件检验报告和30件性能报告。简而言之，我们的CTQ流程允许您识别对您的零件最关键的方面和次要的方面，确保您订购的零件与您的型号一致。
我们的CTQ报告为您提供:
- 在印刷过程中的质量反馈对交货时间没有影响
- 通过消除内部测量来减少成本和时间
- 检验样品的尺寸报告
- 当前和未来迭代的关键设计和材料性能教训
- 在客户指定的关键尺寸上提高了零件精度和尺寸依从性
我们提供以下服务GD&T功能是我们CTQ流程的一部分:
- 位置
- 平面度
- 平直度
- 循环
- 并行性
- 垂直
- 同心
- 圆柱度
如何测量零件尺寸?
我们使用行业标准的坐标测量机(CMM) -卡钳和销规-正如您对行业领先的制造合作伙伴的期望一样。我们的工艺的不同之处在于，我们已经将专利自动化技术应用于我们的三坐标测量机，以实现在没有额外成本或交货时间的情况下进行过程检查。
零件以等距节奏n/30进行测量，其中n =零件总订购数量。除了来自每个部分的测量数据外，能力报告还将提供所有关键维度的平均测量、标准偏差和过程能力指数(Cpk)值。
额外的质量功能
生产零件批准程序(PPAP)
PPAP是一种质量检验过程，通常用于汽车工业。该方法用于验证一个生产过程能够可靠地重复生产出高质量的零件。PPAP检查有18个组成部分，从客户批准到样品生产。
医疗成型能力
我们提供ISO 13485注塑通过可信任的合作伙伴提供的功能。
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