注塑样品报价

注塑质量控制与标准“,

我们如何使用数字化工艺、科学成型和检验报告来始终如一地生产高质量的零件

  • 生产分析
  • 科学成型和工艺鉴定
  • 质量报告的关键
  • GD&T规范

认证

ISO 9001:2015 | ITAR注册

始终如一地生产高质量的模压零件需要结合过程检查和控制以及生产后的尺寸验证。在设计零件时考虑到制造过程是确保成型零件质量的第一步。这就是为什么我们为每一个注塑报价提供设计分析。在成型过程的早期进行制造分析可以帮助消除昂贵的重新设计,节省开发时间,并在成型过程中进行猜测工作。在下订单之前,您将知道您的设计是否需要任何更改,获得提高其可塑性的建议,并查看其他有用的信息,以了解最终部分将如何成型。

制造设计(DFM)分析

当您通过我们的在线报价系统要求报价时,您将收到生产分析和定价。数字化制造流程的第一步可以让客户同时测试多个必威棋牌输设计,从而更快地到达设计验证,从而节省开发周期中的时间。

我们的制造分析如何提高注塑件的质量:

  • 识别厚墙
  • 识别草稿不足的特性
  • 模流分析
  • 选择登机口位置
  • 选择引脚位置
模流分析


注塑专家的设计支持

咨询设计服务:直接与注塑应用工程师合作,必威体育亚洲第一提高设计的可塑性。把它想象成你的团队中有自己的注塑顾问。在此过程中,我们的应用工程师将与您合作,了解您的设计目标,审查您在线报价中提供的制造分析,并对3D CAD文件进行更改。

拟议修订(PPR):在某些情况下,我们可以为您提供第二个CAD模型,称为Protolabs建议修订(PPR)。这是一个新的CAD文件,已经做了更改。修改后的模型可以立即使用,也可以将修改转移到原始模型。在DFM分析和某些情况下的PPR之后,一旦零件获得批准,Protolabs将进入实际生产前的最后一步——数字化准备。



科学成型:始终如一地提供优质零件

我们使用科学的,或去耦的注射成型工艺为我们的注塑客户制造一致的,可重复的零件。我们为每个注塑项目开发、优化并记录理想的安装工艺,以便客户的每一次模具运行都遵循相同的工艺和参数。任何修改都有文档记录,以提供跨成型运行的可追溯性。

无论零件将再次运行或在不同的注塑压力机上运行,或者如果它将在几个月后订购一次,科学的成型通过记录用于设置工具的准确过程,以满足特定的树脂需求和尺寸要求,确保零件到零件和运行到运行的一致性。

通过遵循这些行业最佳实践,我们可以通过控制填充、包装和保持,确保每个部件都具有与前一个部件相同的属性。这为我们的客户带来了两个关键的好处:更高质量的更一致的部件和合格的检验报告。


我们的关键质量(CTQ)能力报告

关键质量(CTQ)报告是我们检查流程的一个功能,可以让您确定最多5个关键特征或重要性维度对您的部分功能和性能。所有人都可以使用按需制造模具订单。客户同时收到首件检验报告和30件能力报告。简单地说,我们的CTQ流程允许您识别对您的零件最重要的方面和次要的方面,确保您订购的零件与您的模型一致。

我们的CTQ报告为您提供:模具塑料零件的Cad文件三维渲染

  • 在不影响交货期的情况下,在印刷过程中提供质量反馈
  • 通过取消内部测量,减少成本和时间
  • 检验样品的尺寸报告
  • 当前和未来迭代的关键设计和材料性能教训
  • 在客户指定的关键尺寸上提高零件精度和尺寸一致性


我们提供以下服务
GD&T功能是我们CTQ流程的一部分:

  • 位置
  • 平面度
  • 平直度
  • 循环
  • 并行性
  • 垂直
  • 同心
  • 圆柱度


零件尺寸如何测量?

我们使用行业标准坐标测量机(CMM) -卡尺和销规-正如您从行业领先的制造合作伙伴所期望的那样。我们的工艺与众不同之处在于,我们将专利自动化技术应用于我们的cmm,从而实现在不增加成本或交货时间的情况下进行过程检测。

零件以n/30的等距节奏测量,其中n =零件总订购数量。随着来自每个部分的测量数据,能力报告还将提供所有关键维度的平均测量、标准偏差和过程能力指数(Cpk)值。



额外的质量能力

生产部件批准程序(PPAP)

PPAP是一种通常用于汽车行业的质量检查过程。该方法用于验证一个生产过程能够可靠地重复生产一个高质量的零件。PPAP检查有18个组成部分,从客户批准到样品零件生产。

医用成型能力

我们提供ISO 13485注塑可信赖的合作伙伴提供的能力。


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